“5s管理文案和标准是怎样的？”

5s管理文案和标准怎么样？ 那么我来介绍一下。

5s管理文案和标准怎么样？ “5s”:整理( seiri )、整顿( seiton )、清洁( seiso )、清洁)、素养) shitsuke )。 这五个词的缩写。 这五个词日语罗马字表第一个字母都是“s”，所以简称“5s”，开展整理、整顿、清扫、清洁和素养为复制品的活动，称为“5s”活动。

“5s”活动起源于日本，在日本公司广泛推进，相当于我国公司开展的文明生产活动。 “5s”活动的对象是现场的“环境”，要综合考虑生产现场的整个环境，制定切实可行的计划和措施，达到规范化管理。 “5s”活动的核心和精髓是素养，如果员工队伍素养没有相应提高，就很难开展“5s”活动多次坚持下去。

“5s”事件的副本:

1、整理

分成不需要的人、事、物，解决不需要的人、事、物是开始改善生产现场的第一步。 其重点是对生产现场的现实配置和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，其次是现场不需要的，例如用过的材料、多余的半成品、切屑、垃圾、废品、多余的工具 这项工作的要点是坚决清理现场不需要的东西。

对车间各工位或设备的前后、通道的左右、现场的上下、工具箱的内外，以及车间的各个死角，必须进行彻底的搜索和整理，以免有不用于现场的物品。 坚决采取这一步骤是建立良好作风的开始。 在日本的一些企业中，提出了效率和安全从整理开始的口号。

整理的目的是改善和增加工作面积；现场无垃圾，街道畅通，提高工作效率； 减少击球机会，保障安全，挖掘优质； 改变有利于减少管理上的混放、混合物等差错事故的库存量、节约资金的做法，提高员工的心情。

2、整顿

定量、定位需要的人、事、物。 前一步整理后，科学合理地安排生产现场需要保留的东西，最快获得需要的东西，用最有效的规则、制度和最简洁的流程完成工作。

整顿活动的重点是，物品配置有一定的场地和区域，便于寻找，消除混淆带来的错误； 放置东西的地方必须科学合理。 例如，根据物品的采用频率，经常采用的东西要放在附近(放置在工作区域内等)，偶尔采用的东西和不经常采用的东西要放得很远)，集中在工作场所的某个地方等)； 对物品的配置进行目视化，使定量装载的物品能够看到人眼，用不同的色彩和标记区分放置不同物品的区域。 生产现场物品的合理配置有助于提高生产效率和产品质量，保障生产安全。 该业务迅速发展成为一种专业的现场管理方法——定置管理

3、清扫

把事务所打扫干净，设备有异常时马上修理，恢复正常。 在生产现场，生产中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，导致现场脏污。 脏现场会降低设备精度，经常发生故障，影响产品质量，不能防止安全事故的脏现场会影响人们的工作感情，不想长时间停留。 因此，有必要通过清扫活动清除哪些污垢，创造明快舒适的工作环境。

清扫活动的重点是，自己采用的物品，如设备、工具等，不依赖他人自行清扫，不增加专业清洁工； 的清洁着眼于设备的维护。 清扫设备结合设备的检查，进行清扫即检查； 清洁设备必须做好设备润滑工作，清洁也是维护； 清扫也是为了改善。 打扫地面，如果发现飞沫或油水泄漏，查明原因，采取对策加以改善。

4、清洁

整理、整顿、清扫后，认真维护，使现场保持完美最佳的状态。 清洁就是要重复和加深前三个活动，消除安全事故的根本原因。 为员工愉快地工作，创造良好的就业环境。

清洁工作的重点不仅是工作场所环境完善，而且要实现清洁卫生，保证劳动者健康，提高劳动者的劳动热情。 不仅物品必须清洁，工人自身也必须清洁。 例如，员工衣服干净，仪表清洁，及时理发、刮胡子、修指甲、洗澡等； 劳动者不仅要做到形式上的整洁，也要做到精神上的“整洁”，要有礼貌、尊重他人； 避免污染环境，进一步消除浑浊空气体、粉尘、噪声和污染源，消灭职业病。

5、素养

所谓教养，努力提高人的素养，养成严格遵守法规的习性和作风是“5s”活动的核心。 如果没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展也不能多次。 所以，要抓住“5s”活动，必须始终着眼于提高人的素质。

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